鋼結構加工制造工藝流程

鋼結構加工制造工藝流程

　　1、樣桿、模板制作

　　模板可采用鐵皮或塑料板制作，厚度為0.50 ~ 0.75 mm，其精度要求見表6-2。樣品棒一般用鐵皮或扁鐵制作，長度較短時可用木質尺棒。樣品和模板上應標明工號、圖號、零件號、數量、加工邊、坡口位置、彎曲線和彎曲方向、孔徑和軋制半徑。樣品和模板在銷毀前應妥善保存至項目結束。

　　2.號料

　　檢查鋼材的規格、材質和批號，清除鋼材表面的油污、污垢和贓物。剩余材料的標記方法有四種：集中標記法、嵌套法、統計計算法和統一標記法。

　　如果表面質量達不到質量要求，就要對鋼材進行矯正，鋼材和零件要用平板或型材矯直機矯正，較厚的鋼板也可以用壓力機或火焰加熱，逐步取消手工錘擊的矯正方法。當碳素結構鋼的環境溫度低于-16，低合金結構鋼的環境溫度低于-12時，不應進行冷矯直和冷彎。

　　校正后的鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不應大于0.5毫米和鋼材厚度負允許偏差的1/2。

　　3.劃線

　　通過加工圖紙、樣品棒、模板和鋼卷尺來劃線。目前，一些先進的鋼結構加工廠采用了程控自動打標機，不僅效率高，而且精準、省料。標記有兩個要點：

　　劃線作業地點應在室內，不受陽光和外界氣溫的直接影響。推薦使用磨邊機：所用設備為磨邊機，效率高，能耗低。

　　數控鉆孔：近年來，數控鉆孔的發展更新了傳統的鉆孔方式，無需在工件上劃線、打樣、打孔，整個加工過程自動進行。

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